淄博不銹鋼天溝的酸洗
不銹鋼管溝具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、韌性和良好的加工性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、海洋、軍工、化工、能源及家用家具、建筑裝飾、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域。市場前景廣闊，不銹鋼管溝酸洗工藝是不銹鋼管溝生產(chǎn)和產(chǎn)品加工的重要組成部分。不銹鋼酸洗槽的酸洗液通常是各種酸的混合物，如硫酸、硝酸等。這些混合酸腐蝕性強，氧化性強，腐蝕介質(zhì)溫度較高，對防腐材料的耐腐蝕性提出了較高的要求。
不銹鋼天溝酸洗項目介紹
不銹鋼溝槽酸洗的原理是用酸性液體去除預(yù)處理鋼表面的氧化皮和表面的金屬離子，使其具有良好的表面光潔度。酸洗的材料形式包括洗帶、洗管、洗板、洗線等，無論什么酸洗工藝，從生產(chǎn)到廢氣回收系統(tǒng)，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝的各個環(huán)節(jié)都有很強的腐蝕狀態(tài)。因此，防腐材料的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的正常使用、車間地面、溝渠、廢水和廢氣回收系統(tǒng)。常用的酸洗工藝如下：
酸洗段工藝流程
→原酸貯備→預(yù)清洗段(約3.5米)→硫酸酸洗段(約12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(約14米)→清洗段(三段式約8米)→烘干段(約4米)→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統(tǒng)
根據(jù)以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：
1、酸(清)洗鋼制槽體及平臺;
2、酸路系統(tǒng)(包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)的貯罐和管道);
3、酸霧收集系統(tǒng)(包括槽蓋及收集管道);
4、車間的鋼筋混凝土地坪(包括設(shè)備基礎(chǔ)地坪)、地溝和地坑。
不銹鋼天溝酸洗工藝的腐蝕介質(zhì)
不銹鋼天溝酸洗工藝中，各個工段具有不同的腐蝕介質(zhì)，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質(zhì)狀況如下：
1、原酸液
硫酸：槽中液濃度150～300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%;
硝酸：槽中液濃度100～200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%;
：槽中液濃度40～60g/L,溫度為<65℃，原液濃度70%。
2、混合酸
硝酸和：槽中液濃度40～60g/L,溫度為<65℃。
3、廢水
